Quando um fabricante nigeriano procurou a Braver Engenharia para desenvolver um tanque circular de 600 m³ em PRFV (Polímero Reforçado com Fibra de Vidro), o desafio era claro: garantir segurança, eficiência estrutural e viabilidade construtiva usando o material disponível localmente.

Mas antes de dimensionar espessuras, reforços ou enrijecedores, havia um passo essencial: caracterizar completamente o compósito que seria utilizado.

Este é o tipo de trabalho que poucos enxergam — mas que garante que a solução projetada funcione perfeitamente em campo. Este post mostra, pela primeira vez, os bastidores desse processo.

1. Desenvolvimento do compósito e definição do objetivo

O fabricante forneceu o material disponível na Nigéria. Com base nisso, a Braver:

• orientou o processo de fabricação do compósito,
• definiu as combinações de fibras e resinas,
• acompanhou a preparação dos laminados,
• e levou os corpos de prova ao laboratório.

O objetivo era claro: obter todas as propriedades necessárias para alimentar um modelo numérico confiável no Abaqus.

2. Ensaios de caracterização mecânica

Para compreender o comportamento real do laminado, realizamos uma sequência completa de ensaios.

2.1 Ensaios de cisalhamento no plano (Iosipescu)

Permitem determinar a resistência ao cisalhamento e o módulo do material composto.

📷 Arquivo 1 e 2: Ensaios Iosipescu
Iosipescu.1.HEIC
Iosipescu.4.HEIC

2.2 Ensaios de cisalhamento interlaminar (ILSS)

Fundamentais para avaliar a qualidade da interface entre as lâminas.
Essa propriedade é crucial para prever modos de falha como delaminação.

📷 Arquivo 3: Ensaio ILSS
ILSS.1 (1).HEIC

2.3 Ensaios de single lap shear (SLS)

Usados para avaliar a capacidade das ligações parafusadas, essenciais para elementos como suportes e conexões metálicas.

📷 Arquivo 4 e 5: Ensaio SLS
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WhatsApp Video 2025-11-24 at 12.37.26.mp4

2.4 Ensaio de tração direta

Base para determinar módulo longitudinal, limite de ruptura e comportamento na direção das fibras.

📷 Arquivo 6: Ensaio de tração direta
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3. Implementação das propriedades no modelo computacional

Com todos os parâmetros definidos — módulo, cisalhamento, ILSS, comportamento das ligações — alimentamos o modelo numérico no Abaqus, construindo um tanque representativo de 600 m³, com 11,50 m de diâmetro e 5,50 m de altura.

O modelo permitiu:

• avaliar tensões e deformações,
• definir espessuras ideais,
• posicionar enrijecedores,
• identificar modos de falha,
• e otimizar o desempenho estrutural do tanque.

📊 Arquivo 7 e 8: Modelo numérico computacional
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WhatsApp Image 2025-11-25 at 11.28.26.jpeg

4. Resultado final: segurança, precisão e eficiência

Somente após validar o comportamento do material e do modelo computacional, o projeto foi liberado para fabricação na Nigéria.

O processo reforça a filosofia da Braver:

“Projetar com ciência, validar com engenharia e entregar com segurança.”

É assim que transformamos compósitos em soluções estruturais reais — unindo laboratório, modelagem e campo.