Quando falamos em estruturas em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), muito se discute sobre leveza, durabilidade e resistência à corrosão. No entanto, um ponto técnico fundamental — e muitas vezes subestimado — está nos elementos de ligação.
É nas conexões entre elementos de PRFV que os esforços são majoritariamente transferidos, frequentemente em direções perpendiculares às fibras, e onde historicamente surgem os principais modos de falha estrutural.

Em estruturas metálicas ou de concreto, o comportamento das ligações é amplamente conhecido e normatizado. Já em estruturas em PRFV, o desafio é diferente: o material é anisotrópico, apresenta comportamento não linear e exige soluções de conexão pensadas desde o início do projeto.

Ligação direta entre perfis de fibra de vidro

Uma das abordagens possíveis é a ligação direta entre dois perfis de PRFV — sejam perfis pultrudados ou elementos laminados — sem a necessidade de um elemento específico de ligação.

🔹 Ligação colada (adesiva)
A colagem estrutural permite uma distribuição mais homogênea das tensões, evitando concentrações locais típicas de furos e parafusos. Trata-se de uma solução altamente eficiente quando bem projetada, considerando aspectos como preparação superficial, tipo de adesivo, espessura da junta e condições ambientais de operação.

🔹 Ligação parafusada direta
A ligação parafusada entre perfis de fibra oferece facilidade de montagem, desmontagem e inspeção, porém exige atenção especial aos modos de falha por esmagamento, arrancamento ou cisalhamento — tanto do laminado quanto dos próprios elementos de fixação.

Uso de elementos intermediários: metálicos ou em PRFV

Em muitos casos, a ligação não ocorre diretamente entre os dois elementos conectados, mas por meio de um terceiro elemento, como cantoneiras, chapas ou conectores.

🔸 Cantoneiras metálicas (ex.: aço inox)
São amplamente utilizadas devido à alta resistência mecânica e à confiabilidade do comportamento estrutural. Entretanto, deve-se considerar diferenças de rigidez, impacto do peso próprio, custos e compatibilidade com ambientes agressivos.

🔸 Cantoneiras e conectores em PRFV
Soluções totalmente em fibra eliminam riscos de corrosão, reduzem o peso da estrutura e mantêm maior compatibilidade de deformações com os elementos conectados. Por outro lado, ainda não existem padrões consolidados de dimensionamento estrutural, o que frequentemente exige modelos computacionais mais elaborados ou ensaios laboratoriais específicos para validação do projeto.

É possível soldar um elemento de fibra de vidro?

Diferente de estruturas metálicas, um ponto fundamental é que não existe solda para PRFV. Materiais compósitos não permitem fusão ou união térmica sem degradação das propriedades mecânicas. Qualquer tentativa de “soldar” um elemento de fibra compromete a integridade estrutural.

A alternativa técnica é a laminação estrutural, na qual camadas adicionais de fibra e resina são aplicadas para criar continuidade entre os elementos. Quando corretamente projetada e executada, essa solução permite uma transferência eficiente de esforços, funcionando como o equivalente estrutural da solda — porém adaptada ao comportamento anisotrópico do PRFV.

Qual é a melhor solução?

Não existe uma resposta única. A escolha entre ligações coladas, parafusadas, laminadas, híbridas, metálicas ou totalmente em PRFV depende de fatores como:

• tipo de esforço (tração, compressão, cisalhamento ou fadiga);
• ambiente de operação;
• necessidade de desmontagem;
• requisitos normativos;
• custo ao longo do ciclo de vida da estrutura.

Na Braver, o projeto de ligações em PRFV é tratado como parte central da engenharia estrutural, integrando ensaios experimentais, modelagem numérica e avaliação de desempenho em serviço desde as fases iniciais do projeto.

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